浅谈造粒机颗粒物外观异常的原因

 当颗粒通过设备制造过程时，会不时产生一些不正常的表面产物。那么我们知道为什么造粒机中的颗粒物质会出现异常现象吗？

1.这种晶粒材料是曲折的，一面有许多裂纹。

这种现象通常发生在颗粒离开环模时。在生产中，当调整刀具方向时，远离环形模具的外观，且刀刃钝时，从模具孔中挤出的颗粒被刀具破碎或撕裂，而不是被切割。此时，一些颗粒向一侧弯曲，另一侧出现许多裂纹。这种粒状材料在冷却器的冷却或运输过程中，经常会从这些裂缝中破碎，导致粒状粉末的过量输出。

    改进方法：

   （a）在进料时增加环模的压缩压力，即增加环模的压缩比，然后增加颗粒的密度和硬度；

    b）如果添加糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的分布均匀性，控制增加量，以提高颗粒密度，避免饲料的柔软性。

    c）调整刀具与环模外表面的距离。通常情况下，刀具与环模外表面之间的距离不大于产生的进料颗粒的直径值。也许可以更换更锋利的刀片。薄刀片也可用于小直径颗粒，薄刀片可在靠近环形模具外表面的地方生产。

    d）使用粘合造粒辅助工具有助于提高颗粒的内部粘合力。

    2、横向裂纹横穿整个晶

与案例1中的现象类似，裂纹发生在颗粒的横截面上，只是颗粒不是弯曲的。当含有更多纤维的蓬松饲料造粒时，可能会发生这种情况。当进料被挤入环模的造粒孔时，造粒通常含有比孔直径长的纤维。当颗粒被挤出时，由于纤维的膨胀作用，会出现供料的横截面裂纹和杉木树皮状外观。

改进的方法是在进料时提高环模的压缩压力，即提高环模的压缩比；控制纤维损伤的细度，其最大长度不能超过颗粒尺寸的三分之一；降低输出值，降低进料通过模孔的速度，增加减轻密度；延长回火时间，使用多层调节剂或釜式调节剂；当粉末的含水量过高或含有尿素时，也可能发生杉木树皮状饲料的外观应通过增加水和尿素含量来控制。

    3、粒状材料的垂直开裂

有些饲料配方含有蓬松的微弹性材料，当用调节剂调节时，这些材料会膨胀并吸收水分。环形压缩造粒后，由于水分和材料本身的弹性的影响，材料会反弹，产生垂直裂纹。

改进的方法是：改变配方，但这可能增加材料成本；控制调质用蒸汽的质量，并尽可能选择更充分的干蒸汽，以尽量减少水分的增加；降低输出值或增加模孔的有效长度，从而增加进料停留在模孔中的时间；增加粘合剂也有助于减少垂直裂纹。攻击